Στον κόσμο του σχεδιασμού PCB, υπάρχει ένας κρυμμένος ήρωας που συχνά παραβλέπεται από τους αρχάριους. Μια φαινομενικά ασήμαντη κουκίδα, που όμως μπορεί να μετατρέψει ένα προϊόν από συχνή αναδιαμόρφωση σε επιτυχία,και από υπερβολικές δαπάνες σε αποδοτική μαζική παραγωγή.

Σήμερα, ας συζητήσουμε με απλή γλώσσα γιατί είναι απαραίτητο να τοποθετήσουμε ένα σήμα μετά το σχεδιασμό PCB, και πώς να αποφύγουμε τις παγίδες.

Μην υποτιμάτε αυτή τη μικρή κουκίδα! Εξυπηρετεί πέντε βασικούς σκοπούς· η απουσία μιας μπορεί να είναι ένα πραγματικό πρόβλημα.

Ορισμένοι μπορεί να ρωτήσουν: "Ο σχεδιασμός του PCB μου είναι ορθός, οπότε μπορώ να κάνω χωρίς αυτή την κουκίδα;" Απολύτως όχι!Χωρίς αυτό., η υπόλοιπη διαδικασία γίνεται ένα πλήρες χάος.

1. Επιτύχει "μηδενική απόκλιση" στην τοποθέτηση των εξαρτημάτων, εξαλείφοντας την ανάγκη απογοητευτικής χειρωνακτικής εργασίας.
Σήμερα, η βασική τεχνολογία SMT (επιφανειακής τοποθέτησης) βασίζεται σε μηχανές για την αυτόματη τοποθέτηση εξαρτημάτων σε PCB.Η απάντηση είναι οι δείκτες..

Με την αναγνώριση αυτών των σημάτων, η μηχανή μπορεί να εντοπίσει με ακρίβεια τη θέση και τη γωνία του PCB, ρυθμίζοντας αυτόματα ακόμη και αν το PCB είναι ελαφρώς κλίση.είτε απαιτείται χειροκίνητη ευθυγράμμιση (μια βασανιστικά αργή διαδικασία) ή η μηχανή χάνει τα στοιχεία, με αποτέλεσμα να καταργείται το προϊόν.

Ακόμη και σε σενάρια χειροκίνητης συναρμολόγησης, οι δείκτες βοηθούν τους χειριστές να βρουν γρήγορα τη σωστή θέση, καθιστώντας το πολύ πιο βολικό από το να μετρούν εξαρτήματα από ένα σχέδιο.

2. Σύντομη διάρκεια κύκλου παραγωγής και διπλή αποτελεσματικότητα
Το πρώτο βήμα στην κατασκευή PCB είναι ο προσδιορισμός της θέσης της σανίδας.αλλά για μαζική παραγωγή, η τοποθέτηση από μόνη της χρειάστηκε σημαντικό χρονικό διάστημα.

Με τους δείκτες, τα πράγματα είναι διαφορετικά·το μηχάνημα μπορεί να εντοπίσει άμεσα τους δείκτες και να ολοκληρώσει την τοποθέτηση σε δευτερόλεπτα, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο προ-παραγωγής.Αυτό βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και επιτρέπει ταχύτερη παράδοση του προϊόντος.?

3- Μείωση των αποβλήτων από την επεξεργασία και άμεση μείωση του κόστους.

Οι χειροκίνητες εργασίες οδηγούν αναπόφευκτα σε σφάλματα: για παράδειγμα, κατά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων σε λάθος ευθυγράμμιση ή σε λάθος ευθυγράμμιση των πλακών κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.που όχι μόνο κοστίζει χρήματα αλλά επίσης καθυστερεί την παραγωγή.

Τα σημεία σήμανσης επιτρέπουν πιο ακριβείς αυτοματοποιημένες λειτουργίες μηχανών, μειώνοντας την πιθανότητα εσφαλμένης τοποθέτησης και σφαλμάτων συγκόλλησης στην πηγή.Ακόμη και η εξοικονόμηση του 10% των σκαφών μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά έξοδα.

4- Χωρίς ανατροπές του φούρνου, μειώνοντας σημαντικά τα ποσοστά ελαττωμάτων.

Μετά την τοποθέτηση των εξαρτημάτων, τα PCB θερμαίνονται σε φούρνο επανεξέτασης για να λιώσει η συγκόλληση και να στερεώσει τα εξαρτήματα.Η διαδικασία αυτή θέτει ιδιαίτερα υψηλές απαιτήσεις για την ευθυγράμμιση, εάν οι σανίδες δεν είναι σωστά τοποθετημένες., τα εξαρτήματα μπορεί να μετακινηθούν μετά την θέρμανση ή ακόμη και να οδηγήσουν σε ελαττωματικές συνδέσεις συγκόλλησης.

Με σημεία σήμανσης, ο φούρνος επαναρρόφησης ευθυγραμμίζει αυτόματα τα PCB, διασφαλίζοντας ότι κάθε πλακάκι θερμαίνεται με ακριβή τοποθέτηση και χρονισμό.Αυτό μειώνει σημαντικά τα ποσοστά ελαττωμάτων και εξαλείφει το χρόνο που απαιτείται για τη διαλογή και επισκευή ελαττωματικών σανίδων.

5- Διασφάλιση της σταθερότητας του προϊόντος για μεγαλύτερη γαλήνη
Είτε πρόκειται για κινητό τηλέφωνο, υπολογιστή, ή βιομηχανικό εξοπλισμό, η σταθερότητα του PCB καθορίζει άμεσα τη διάρκεια ζωής του.Τα σημεία σήμανσης διασφαλίζουν ότι κάθε PCB κατασκευάζεται και συναρμολογείται σύμφωνα με τα πρότυπα ̇ δεν υπάρχουν συστατικά που τοποθετούνται ευθεία σε ορισμένα πλαίσια, ή διεστραμμένα σε άλλους.

Με τη βελτιωμένη συνέπεια, η σταθερότητα και η αξιοπιστία του προϊόντος είναι φυσικά υψηλότερες, μειώνοντας σημαντικά την πιθανότητα μεταγενέστερων αποτυχιών.

Πώς να τοποθετήσετε σημεία σήμανσης; 3 βασικές λεπτομέρειες, ακόμη και οι αρχάριοι μπορούν να το κάνουν σωστά την πρώτη φορά

Τώρα που καταλαβαίνετε τη σημασία των σημείων σήμανσης, το επόμενο βήμα είναι να καταλάβετε πώς να τα τοποθετήσετε σωστά.

1. Στυλ & Μέγεθος: Ακολουθήστε το πρότυπο "1-2-3" και μην κάνετε καμία αλλαγή.
Τα σημεία σηματοδότησης δεν είναι απλά τυχαίοι κύκλοι, υπάρχει μια σταθερή "χρυσή αναλογία":

Το κέντρο είναι ένα πλακάκι διαμέτρου 1 mm (ισοδύναμο με τον πυρήνα του μικρού κύκλου).
Το εξωτερικό στρώμα είναι ένα παράθυρο μάσκας συγκόλλησης διαμέτρου 2 mm (για να εκθέσει το πάτωμα για ευκολότερη αναγνώριση από το μηχάνημα).
Το εξωτερικό στρώμα είναι ένας αγωγός διαμέτρου 3 mm (ο οποίος μπορεί να είναι κυκλικός ή πολύγωνος, ανάλογα με την προσωπική προτίμηση).

Απλά κολλήστε σε αυτές τις διαστάσεις και μην προσπαθήσετε να βρείτε τις δικές σας ιδέες, αφού οι μηχανές του εργοστασίου είναι συντονισμένες σε αυτό το πρότυπο, και η αλλαγή τους μπορεί να προκαλέσει προβλήματα αναγνώρισης.

2- Τοποθέτηση: Προτεραιότητα στην πλευρά του συστατικού· τρία σημεία αρκούν.
Ποια πλευρά να τοποθετηθεί: Εάν το PCB έχει στοιχεία μόνο σε μία πλευρά (μονομερή διάταξη), τοποθετήστε τα μόνο σε αυτή την πλευρά· εάν υπάρχουν στοιχεία και στις δύο πλευρές, τοποθετήστε τα και στις δύο πλευρές.

Πόσα σημεία πρέπει να τοποθετηθούν: Αρκούν τρία σημεία ανά πλευρά· περισσότερα θα ήταν περιττά.περίπου 3 mm από την άκρη ̇ αυτό επιτρέπει την εύκολη αναγνώριση μηχανής χωρίς να επηρεάζεται η διάταξη των άλλων εξαρτημάτων.

Τελευταία υπενθύμιση: Μην περιμένετε μέχρι να κάνετε ένα λάθος για να το θυμηθείτε αυτό!

Πολλοί αρχάριοι σχεδιαστές PCB, που έχουν μπλεχτεί στο σχεδιασμό και τη διάταξη του κυκλώματος, ξεχνούν να τοποθετήσουν το σήμα.Μόνο όταν το εργοστάσιο αναφέρει "αδύνατον να παράγει" ή "λάθος τοποθέτησης" επιστρέφουν και κάνουν αλλαγές, η οποία όχι μόνο σπαταλά χρόνο αλλά μπορεί επίσης να καθυστερήσει το έργο.

Στην πραγματικότητα, το σχεδιασμό του σήματος δεν είναι περίπλοκο.Το "τελευταίο μίλι" του σχεδιασμού PCB συχνά βρίσκεται σε αυτές τις φαινομενικά ασήμαντες λεπτομέρειες.